Top 5 câu hỏi thường gặp khi vận hành máy đóng đai thùng?

Bạn đang sử dụng máy đóng đai thùng nhưng đôi khi gặp trục trặc và không biết bắt đầu xử lý từ đâu? Đừng lo, bạn không phải là người duy nhất. Nhiều người vận hành cũng có chung những băn khoăn về cách chỉnh dây, khắc phục lỗi kẹt đai hay cách bảo trì máy. Hãy cùng khám phá Top 5 câu hỏi thường gặp nhất và lời giải đáp chi tiết trong bài viết sau.

Dưới đây là những câu hỏi nền tảng mà mọi người vận hành máy đóng đai thùng cần nắm rõ để đảm bảo thiết bị hoạt động trơn tru.

Việc luồn dây đai đúng cách là bước khởi động quan trọng nhất. Thao tác này có thể khác nhau đôi chút giữa máy tự động/bán tự động.
*** Đối với máy bán tự động

>>> Lưu ý: Cần đảm bảo dây đai thẳng, không bị xoắn hoặc gấp khúc khi đưa vào máy.

*** Đối với máy đai thùng tự động

Lưu ý: Xem kỹ mũi tên chỉ dẫn trên máy để biết cách đặt chồng dây đai đúng chiều.
 

Lực căng là thông số quyết định độ chặt của kiện hàng. Điều chỉnh đúng lực căng là yếu tố then chốt để tránh làm hỏng hàng hóa hoặc gây bung đai.
*** Vị trí điều chỉnh:
- Máy bán tự động/tự động: Thường có núm xoay trên thân máy để tăng/giảm lực siết.
- Nguyên tắc điều chỉnh:
+ Hàng hóa nhẹ (Thùng carton, bưu phẩm): Dùng lực căng thấp để tránh làm móp méo thùng.
+ Hàng hóa nặng (Pallet, gạch, thép): Cần lực căng tối đa để đảm bảo dây đai PET/PP không bị giãn.
- Chạy thử máy: Nên chạy thử nghiệm trên vài kiện hàng để tìm ra mức lực căng lý tưởng trước khi đóng gói hàng loạt.

Tốc độ đóng đai quyết định năng suất và phải đồng bộ với tốc độ dây chuyền. Tốc độ sẽ khác nhau tùy loại máy đóng đai và công nghệ sử dụng.
Tốc độ đóng đai thường đạt từ 1.5 đến 2.5 giây/vòng (tương đương 18-25 vòng/phút), phù hợp với việc đóng gói thùng carton số lượng lớn.

Kẹt dây đai là lỗi phổ biến nhất, thường xảy ra do dây đai bị gấp, bẩn hoặc bộ phận hàn nhiệt bị tích tụ nhựa.

Bước 1: Tắt nguồn máy: Luôn tắt nguồn điện/khí nén trước khi can thiệp vào bên trong máy để đảm bảo an toàn.

- Sử dụng nhíp hoặc tuốc-nơ-vít mỏng để nhẹ nhàng gỡ đoạn dây đai bị kẹt ra khỏi khe hàn và con lăn.
- Kiểm tra xem có bụi bẩn hay mảnh nhựa nào bị dính cứng không. Nếu có, cần dùng vải khô để vệ sinh nhẹ nhàng.

Bước 3: Kiểm tra cuộn dây đai: Đảm bảo cuộn dây được lắp đặt đúng vị trí, dây đai được đưa vào máy thẳng, không bị xoắn.

>>> Lưu ý: Tuyệt đối không cố gắng kéo mạnh dây đai bị kẹt, điều này có thể làm hỏng bộ phận truyền động bên trong máy.
 

Bảo dưỡng định kỳ giúp máy hoạt động ổn định, duy trì hiệu suất siết căng và kéo dài tuổi thọ thiết bị.
*** Vệ sinh hàng ngày:
- Dùng cọ mềm hoặc khí nén để loại bỏ bụi bẩn và các hạt nhựa thừa (đặc biệt quanh khu vực hàn nhiệt và con lăn siết).
- Lau sạch dây đai trên bàn máy (đối với máy bán tự động) để tránh bụi bẩn làm giảm độ bám.
*** Bảo dưỡng máy đai thùng định kỳ (Hàng tuần/tháng):
- Kiểm tra bộ phận hàn nhiệt: Đảm bảo không có nhựa tích tụ. Nếu có, cần làm sạch theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
- Tra dầu mỡ: Tra dầu bôi trơn chuyên dụng vào các bộ phận cơ khí chuyển động (ví dụ: các trục cam, bánh răng).
- Kiểm tra con lăn và lưỡi cắt: Đảm bảo con lăn không bị mòn và lưỡi cắt còn sắc bén để cắt dây đai dứt khoát.

Mặc dù các sự cố nhỏ có thể tự khắc phục, nhưng đối với các lỗi kỹ thuật phức tạp liên quan đến mạch điện, động cơ việc tìm đến kĩ thuật viên – chuyên viên là cần thiết.
Benhvienmaycokhi.vn là địa chỉ uy tín, chuyên cung cấp dịch vụ sửa chữa, bảo dưỡng máy đóng đai chuyên nghiệp, bao gồm:
- Sửa chữa chuyên sâu: Khắc phục triệt để các lỗi nặng như hỏng bộ phận hàn nhiệt, lỗi mạch điều khiển, hỏng motor siết.
- Bảo dưỡng định kỳ: Cung cấp gói dịch vụ kiểm tra, vệ sinh và bôi trơn tổng thể, giúp máy luôn hoạt động ở trạng thái tốt nhất.
- Hỗ trợ kỹ thuật: Hiện tại Hải Minh sở hữu đội ngũ kỹ thuật với hơn 12 năm kinh nghiệm chuyên về các thiết bị đóng gói trong đó có máy đóng đai thùng. Chúng tôi sẵn sàng giải đáp mọi thắc mắc liên quan đến vấn đề sử dụng và vận hành thiết bị.

Để mua sắm thiết bị máy đóng đai chính hãng và các dịch vụ sửa chữa, bảo dưỡng chất lượng, quý khách hàng có thể liên hệ Siêu Thị Hải Minh nhé.