1. Cấu tạo chi tiết của máy phun sơn cầm tay
Mặc dù có nhiều mẫu mã và công suất khác nhau, cấu tạo cơ bản của dòng phun sơn cầm tay thường bao gồm các bộ phận chính sau:- Thân máy: Đây là bộ phận trung tâm, đóng vai trò khung sườn kết nối tất cả các chi tiết khác lại với nhau. Tùy thuộc vào loại máy, thân máy có thể tích hợp bộ phận cấp nguồn điện trực tiếp hoặc là nơi chứa pin sạc.
- Bình chứa sơn: Là nơi chứa dung dịch sơn chuẩn bị được phun, có dung tích phổ biến từ 800ml - 100ml, phù hợp cho các công việc sơn nhỏ và vừa. Bình có thể nằm phía trên (kiểu trọng lực) hoặc phía dưới (kiểu hút) của súng phun.
- Đầu phun (vòi phun): Bộ phận quan trọng nhất của máy phun sơn cầm tay giúp tạo ra tia sơn, có khả năng điều chỉnh độ xòe của tia sơn (từ tia hẹp đến tia rộng), kích thước hạt sơn (mịn hay thô) và lượng sơn thoát ra, cho phép người dùng linh hoạt điều chỉnh theo yêu cầu bề mặt.
- Cò súng: Bộ phận điều khiển chính, cho phép người dùng kiểm soát lượng sơn và áp suất khí nén. Khi kéo nhẹ cò súng, van khí nén sẽ mở. Kéo sâu hơn, van sơn sẽ mở ra, cho phép sơn được đẩy ra ngoài.
- Van điều áp (van chỉnh hơi, van chỉnh sơn): Thường là các núm vặn nằm trên thân súng hoặc gần cò súng. Van này cho phép người dùng điều chỉnh áp lực khí nén và lượng sơn phun ra, giúp kiểm soát tốt hơn quá trình sơn phủ và đạt được lớp sơn mong muốn.
- Ống dẫn sơn: Đường ống này có nhiệm vụ dẫn sơn từ bình chứa đến đầu phun, đảm bảo dòng chảy liên tục và không bị gián đoạn trong quá trình phun.
- Bộ phận kết nối nguồn điện hoặc pin: Tùy thuộc vào loại máy, bộ phận này sẽ là dây cắm điện trực tiếp hoặc khoang chứa pin sạc, cung cấp năng lượng cho động cơ hoạt động.
2. Nguyên lý hoạt động cơ bản của máy phun sơn cầm tay
Thiết bị hoạt động dựa trên nguyên lý cơ bản là tạo ra áp suất để đẩy sơn ra ngoài dưới dạng sương mù mịn, phủ đều lên bề mặt. Theo đó:- Khi máy được bật, động cơ sẽ tạo ra một luồng khí nén. Khi người dùng kéo cò súng, luồng khí nén sẽ tạo ra một lực hút chân không, kéo sơn từ bình chứa thông qua ống dẫn sơn đến đầu phun.
- Tại đầu phun, sơn được chia nhỏ thành các hạt li ti và được đẩy ra ngoài dưới dạng tia phun. Người dùng có thể điều chỉnh độ xòe của tia sơn (từ hẹp sang rộng), lượng sơn phun ra và kích thước hạt sơn thông qua các núm vặn điều chỉnh và lực kéo cò súng. Điều này giúp tối ưu hóa việc phủ sơn trên các loại bề mặt khác nhau.
3. Lưu ý “vàng” khi sử dụng máy phun sơn cầm tay
- Kiểm tra máy trước khi sử dụng: Luôn dành thời gian kiểm tra kỹ lưỡng các bộ phận như đầu phun, ống dẫn sơn, van điều áp. Đảm bảo chúng không bị tắc nghẽn, hư hỏng và được lắp đặt chắc chắn.- Chuẩn bị sơn đúng cách: Pha sơn theo đúng tỷ lệ khuyến nghị của nhà sản xuất (nếu cần), sau đó lọc sạch sơn qua phễu lọc hoặc vải màn để loại bỏ cặn bẩn, tạp chất. Việc này giúp tránh tắc nghẽn đầu phun và đảm bảo lớp sơn mịn màng.
- Đeo đồ bảo hộ đầy đủ: Sơn có thể chứa các hóa chất bay hơi độc hại. Vì vậy, trước khi vận hành máy, bạn cần trang bị đầy đủ đồ bảo hộ như kính, khẩu trang, găng tay và quần áo bảo hộ.
- Điều chỉnh áp lực và lượng sơn phù hợp: Trước khi phun lên bề mặt chính, hãy thử phun trên một miếng vật liệu thừa để điều chỉnh áp lực khí nén và lượng sơn ra sao cho phù hợp. Tránh phun quá nhiều gây chảy sơn, sần sùi hoặc quá ít khiến lớp sơn không đều màu.
- Giữ khoảng cách phun đều nhau: Khoảng cách từ đầu phun đến bề mặt cần sơn nên được giữ ổn định, thường từ 20-30cm. Khoảng cách quá gần có thể làm sơn bị đọng, quá xa sẽ khiến sơn không đều và bay hơi nhanh.
- Di chuyển máy đều tay, tốc độ ổn định: Khi phun, hãy di chuyển máy theo đường thẳng hoặc hình ziczac một cách đều đặn, với tốc độ ổn định. Điều này giúp lớp sơn phủ mịn màng, tránh bị vệt, loang lổ hay chỗ dày chỗ mỏng.
- Vệ sinh máy sau khi sử dụng: Ngay sau khi hoàn thành công việc, hãy tháo rời các bộ phận có thể và lau rửa sạch sẽ bằng dung dịch chuyên dụng (thường là nước sạch hoặc dung môi pha sơn). Đảm bảo không còn sơn đọng lại trong đầu phun, ống dẫn và bình chứa để tránh tắc nghẽn, kéo dài tuổi thọ máy.
- Bảo quản đúng cách: Sau khi vệ sinh, hãy cất giữ máy phun sơn ở nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ẩm ướt và va đập mạnh để bảo vệ các linh kiện bên trong.
>>>> Đọc thêm: Lỗi Khi Sử Dụng Máy Phun Sơn Xây Dựng
4. Mẹo sử dụng máy phun sơn cầm tay hiệu quả cho từng loại bề mặt
- Với tường và bề mặt phẳng lớn: Sử dụng đầu phun có góc xòe rộng để phủ diện tích lớn nhanh chóng. Giữ áp lực phun thấp và lượng sơn vừa phải để tạo ra lớp sơn mịn và đều, tránh tình trạng chảy sơn. Di chuyển máy theo đường thẳng, chồng lên nhau khoảng 50% ở mỗi lượt phun.- Với gỗ (cửa, bàn ghế, tủ): Chọn đầu phun lớn hơn một chút để lượng sơn ra nhiều hơn, đảm bảo độ phủ nhanh và tránh tình trạng sơn khô quá nhanh, làm lộ vân sơn. Tốc độ phun có thể nhanh hơn so với sơn tường, nhưng vẫn phải đều tay để tránh đọng sơn ở các góc cạnh. Nếu là gỗ thô, có thể phun lớp lót trước để tăng độ bám dính.
- Với kim loại: Dùng đầu phun trung bình, áp lực vừa phải và kết hợp sử dụng sơn chuyên dụng cho kim loại (sơn chống rỉ, sơn epoxy) để tăng độ bám dính và khả năng bảo vệ bề mặt. Bạn có thể cần phun nhiều lớp mỏng thay vì một lớp dày để đảm bảo độ bền và thẩm mỹ.
_1_780x527.png)
