Tất cả chuyên mục

Đóng

Lỗi thường gặp ở máy co màng cách khắc phục

Máy bọc màng gặp lỗi? Đừng lo! Dưới đây sẽ là nguyên nhân và mẹo xử lý nhanh.
Máy bọc màng trong quá trình vận hành dễ gặp một số lỗi như màng co nhăn, màng co rách, băng tải không hoạt động….làm gián đoạn công việc đóng gói. Vậy cách xử lý như nào? 5 lỗi thường gặp ở máy co màng và cách khắc phục nhanh. Xem ngay để có thể tự mình xử lý mà không cần đến thợ nhé!

Lỗi thường gặp ở máy co màng cách khắc phục

1. Lỗi băng tải không hoạt động

** Nguyên nhân:
- Sự cố về nguồn điện như dây cắm lỏng hay cháy cầu chì
- Dây curoa hoặc xích truyền động bị lỏng, đứt
- Nút khởi động băng tải chưa được bật
- Băng tải bị kẹt
- Sản phẩm co vượt quá tải trọng băng tải
** Cách khắc phục:
- Kiểm tra lại nguồn điện, phích cắm, dây điện, thay thế cầu chì hỏng.
- Kiểm tra dây curoa, xích truyền động, căn chỉnh lại độ căng nếu lỏng hoặc thay thế nếu có dấu hiệu mòn hỏng, đứt
- Kiểm tra, bật nút khởi động băng tải
- Kiểm tra xem băng tải có bị kẹt dị vật gì hay không để loại bỏ, vệ sinh.
- Không đặt hàng hóa vượt quá tải trọng khuyến cáo.

2. Lỗi màng co bị nhăn, không đều


Lỗi thường gặp ở máy co màng cách khắc phục
** Nguyên nhân:
- Nhiệt độ buồng co không phù hợp: Nhiệt quá cao hoặc quá thấp là nguyên nhân khiến màng co quá chặt, dễ rách hoặc làm màng lỏng, không ôm sát sản phẩm.
- Tốc độ băng tải không phù hợp: Khi băng tải được điều chỉnh tốc độ không phù hợp có thể dẫn đến tình trạng chạy quá nhanh khiến màng chưa kịp co hoặc quá chậm khiến màng co quá chặt.
- Quạt gió gặp vấn đề: Quạt gió bị hỏng làm cho việc phân bổ luồng khí nóng trong buồng nhiệt máy bọc màng không đồng đều, sản phẩm co bị nhăn, chỗ chặt chỗ lỏng.
- Chọn sai loại màng co: Dùng màng quá dày hoặc quá mỏng không phù hợp với máy hoặc sản phẩm cần đóng gói cũng là nguyên nhân.
** Cách khắc phục:
- Cài đặt lại nhiệt độ buồng co: Người dùng nên căn cứ vào tính chất màng co sử dụng để điều chỉnh nhiệt phù hợp. Tốt nhất tăng giảm từ từ để tìm được mức nhiệt phù hợp.
- Cân chỉnh tốc độ băng tải: Nên cân chỉnh dựa trên nhiệt độ cài đặt và tính chất của màng để có lớp màng co chuẩn. Test thử một vài sản phẩm trước khi co hàng loạt để tránh lãng phí màng hay làm hư hỏng hàng hóa.
- Kiểm tra quạt gió: Vệ sinh quạt gió, thay nếu có dấu hiệu hư hỏng để đảm bảo khí nóng được phân bổ đều, tiếp xúc tốt với toàn bộ các bề mặt sản phẩm để co đẹp hơn.
- Chọn đúng loại màng co cho sản phẩm: Thường sẽ dùng màng POF cho thực phẩm, PVC cho các sản phẩm nhỏ nhẹ và PE cho hàng cồng kềnh.

3. Lỗi màng co bị rách

** Nguyên nhân:
- Nhiệt buồng co quá cao: Dẫn đến màng cháy xém hoặc rách.
- Chất lượng màng co kém: Độ dẻo thấp, dễ bị rách khi gặp nhiệt.
- Sản phẩm có góc cạnh sắc: Khi co , màng co ôm sát sản phẩm, các cạnh nhọn sẽ dễ làm rách màng.
** Cách khắc phục:
- Giảm nhiệt: Nên để mức nhiệt phù hợp, màng co từ từ, ôm khít mà không bị cháy
- Chọn màng đúng tiêu chuẩn: Chọn hàng có nguồn gốc, đảm bảo chất lượng.
- Xử lý các góc cạnh sắc trước khi co: Bọc bằng giấy/ xốp, có thể sử dụng các loại màng có độ dày và độ dẻo tốt hơn để hạn chế tình trạng rách màng.

4. Lỗi màng co dính vào thành máy


Lỗi thường gặp ở máy co màng cách khắc phục (2)
** Nguyên nhân:
- Nhiệt độ buồng co quá cao: Dẫn đến tình trạng màng chảy nhựa và bám dính vào thành buồng co.
- Cắt màng không đúng kích thước: Màng cắt thừa quá nhiều dễ va vào thanh thành máy.
- Khoảng cách giữa sản phẩm và thành máy quá gần: Người dùng khi đặt sản phẩm lên băng tải đặt bị chệch hướng, màng dễ bị dính vào các bộ phận trong máy
** Cách khắc phục:
- Điều chỉnh lại nhiệt độ: Giữ nhiệt ở mức phù hợp với từng loại màng
- Căng chỉnh màng đúng kỹ thuật: Cắt màng với kích thước vừa đủ
- Cân chỉnh sản phẩm: Cân chỉnh sản phẩm để sản phẩm chạy chính xác đồng thời hạn chế rung lắc trong quá trình máy vận hành

5. Lỗi sản phẩm quá nóng khi ra khỏi buồng nhiệt

** Nguyên nhân:
- Hệ thống làm mát hỏng: Hệ thống làm mát yếu hoặc hỏng khiến sản phẩm vẫn còn nóng khi ra ngoài.
- Sản phẩm nhạy nhiệt: Sản phẩm bằng các vật liệu dễ hấp thụ nhiệt sẽ giữ nóng lâu hơn khi đi qua buồng co.
** Cách khắc phục:
- Kiểm tra hệ thống làm mát: Kiểm tra quạt gió, cánh quạt, đảm bảo an toàn khi cầm nắm đồng thời giúp màng co căng đẹp, định hình tốt hơn.
- Phân loại sản phẩm phù hợp: Với sản phẩm nhạy nhiệt nên chọn loại màng co có nhiệt độ co thấp POF, PVC để co nhanh tránh lưu buồng nhiệt lâu.

6. Kinh nghiệm khi lựa chọn và sử dụng máy co màng hạn chế lỗi

- Chọn máy: Ưu tiên chọn máy có thể điều chỉnh nhiệt độ và tốc độ băng tải để tăng độ linh hoạt khi đóng gói nhiều loại sản phẩm và màng co khác nhau, hạn chế lỗi.
- Nắm được tính chất của các loại màng co thông dụng: màng PVC giá rẻ, dễ dùng nhưng giòn và dễ rách phù hợp đóng gói cho các sản phẩm nhỏ, nhẹ. POF co đều, bóng, mịn, an toàn cho thực phẩm. PE bền, dẻo, thích hợp cho các sản phẩm nặng.
- Sử dụng may co mang: Đọc kỹ hướng dẫn để sử dụng đúng cách. Có thể nhờ đến các kỹ thuật viên tại đơn vị cung cấp hoặc xem các video hướng dẫn để vận hành máy chính xác.
- Bảo dưỡng định kỳ: Máy bọc màng cần được vệ sinh, bảo dưỡng định kỳ giúp máy vận hành trơn tru, ổn định, ít lỗi hỏng.
- Sử dụng linh kiện chính hãng: Khi cần thay thế nên sử dụng linh kiện chính hãng, đúng thông số kỹ thuật để đảm bảo độ tương thích, hạn chế lỗi.
Trên đây là 5 lỗi thường gặp khi sử dụng máy bọc màng và cách khắc phục. Nhớ chọn mua máy tại các đơn vị uy tín như Siêu thị Hải Minh để được bảo hành chính hãng và được hỗ trợ kỹ thuật kịp thời khi gặp các sự cố trong quá trình sử dụng nhé!

 

Thông tin khác

Máy co màng nhiệt - nguyên lý hoạt động
Top 5 máy bọc màng co cầm tay tốt nhất hiện nay – nên mua loại nào?
Một vài lỗi thường gặp khi dùng máy rút màng co
Dịch vụ sửa máy rút màng co tại Hồ Chí Minh